金屬分選機日常維護三要素：穩定運行與壽命提升實操指南

在工業分選領域，金屬分選機的持續穩定運行直接影響回收效益。本文基于設備制造商的技術手冊和實際運維案例，整理出一套可落地的維護方案，通過三個核心維度的科學養護，幫助用戶降低故障率并延長設備使用周期。
一、傳動系統周期性養護

作為金屬分選機的動力核心，傳動部件的磨損會直接影響分選效率。建議采取分級維護策略：

    每日作業后：用工業吸塵器清除皮帶輪與軸承部位的金屬碎屑（特別是鋁屑易導電粘附）

    每周檢查：測量傳動皮帶張緊度（標準值參考設備銘牌），補充潤滑脂時應選用耐高溫型號（如NLGI 2級）

    每季度深度維護：拆卸檢查齒輪箱油質，當發現金屬微粒含量超過150ppm時需立即更換

某江西再生鋁企業通過實施該養護流程，使渦電流分選機的傳動系統故障間隔從800小時提升至1500小時以上。
二、傳感單元環境控制

金屬分選機的識別精度取決于傳感系統穩定性，需重點關注：

    光學傳感器：安裝防塵罩并每月用無水酒精擦拭鏡片，避免油霧結焦

    電磁傳感器：保持周圍1米內無強電磁干擾源（如變頻器、焊機）

    溫濕度管理：控制環境溫度在5-35℃范圍內，相對濕度≤70%（加裝除濕機可降低電路板氧化風險）

實驗室測試顯示，在粉塵濃度超標的工況下，未經防護的傳感器誤判率會上升40%-60%。
三、分選機構動態校準

根據物料特性調整設備參數是保持分選效果的基礎：

    振動給料器：當處理片狀金屬時振幅宜調低15%，防止物料堆疊

    磁輥間隙：每處理200噸廢鋼后需用塞規檢測，磨損超0.3mm即需調整

    氣流分選裝置：季節性溫差導致氣壓變化時，需重新標定風門開度（參考氣壓補償公式Q=Q?×(273+T)/293）